SL02 - NAJBARDZIEJ ELASTYCZNA
PRZEMYSŁOWA DRUKARKA 3D
SONDASYS SL02
Potęga urządzenia
Jednym z kluczowych czynników hamujących dynamiczny rozwój firmy jest czas na badania i testowanie nowych produktów. Dzięki zastosowaniu przemysłowych systemów druku 3D weryfikację i testy funkcjonalne wszystkich elementów można przeprowadzić już na wczesnym etapie ich projektowania. Istotne jest, aby urządzenie umożliwiało szybką produkcję elementów ze sprawdzonych i dostępnych na rynku materiałów.
SondaSYS SL02 to przemysłowe urządzenie do wytwarzania przyrostowego w technologii SLS (proszki poliamidowe / tworzywa sztuczne) wykonywane od początku do końca w Polsce przez zespół inżynierów i ekspertów rynkowych z ponad 15-letnim doświadczeniem w branży druku 3D i usługach CAD/CAM.
SIŁA EKONOMII
ZMIENNA WIELKOŚĆ KOMORY ROBOCZEJ
SIŁA EKONOMII
Możliwość zmiany wielkości komory roboczej przynosi imponujące korzyści w optymalizacji kosztów produkcji pozwalając dostosować wielkość komory do potrzeb produkcyjnych.
SIŁA TECHNOLOGII
OPTYKA NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI
SIŁA TECHNOLOGII
Model SL02 wyposażony jest w najbardziej zaawansowany układ optyczny firmy Cambridge Technology. Zapewnia to najwyższą jakość modelu i znaczne skrócenie czasu pracy.
SIŁA WOLNOŚCI
SYSTEM OTWARTY MATERIAŁOWO
SIŁA WOLNOŚCI
Otwarte i edytowalne parametry druku sprawiają, że SondaSYS SL02 może pracować z dowolnymi proszkami.
SondaSYS SL02 jest najbardziej elastycznym urządzeniem dostępnym na rynku
ZMIENNA WIELKOŚĆ KOMORY ROBOCZEJ
Możliwość zmiany wielkości komory roboczej przynosi imponujące korzyści w optymalizacji kosztów produkcji pozwalając dostosować wielkość komory do potrzeb produkcyjnych. Po wyborze wielkości komory roboczej
(rozmiar 1.: 265 x 265 x 310 mm lub rozmiar 2.: 365 x 365 x 610 mm) wszystkie parametry pracy urządzenia są automatycznie dopasowywane.
SONDASYS „SKYWRITTING”
W systemie SondaSYS SL02 laser porusza się z pełną prędkością z punktu A do B
następnie wykonuje ruch po łuku i kontynuuje pracę do punktu C.
Algorytm Cambridge Lighting 2 system jest odpowiedzialny za płynny ruch wiązki lasera. Kalibracja systemu jest dokonywana na etapie produkcji i zwykle nie wymaga powtarzania.
MATERIAŁY O WYSOKIEJ WYDAJNOŚCI
Możliwość kastomizacji urządzenia pozwala dodatkowo rozszerzyć gamę proszków o materiały wysokotemperaturowe, włączając PA6.
SYSTEM OTWARTY MATERIAŁOWO
Otwarte i edytowalne parametry druku sprawiają, że SondaSYS SL02 może pracować z dowolnymi proszkami.
KASTOMIZACJA
W SondaSYS chcemy, żeby możliwość modyfikacji urządzeń do swoich potrzeb stała się naszym znakiem rozpoznawczym. Nasi klienci otrzymują przemysłowy system produkcyjny skrojony na miarę.
SONDASYS SL02
ZMIENNA WIELKOŚĆ KOMORY ROBOCZEJ
Możliwość zmiany wielkości komory roboczej przynosi imponujące korzyści w optymalizacji kosztów produkcji pozwalając dostosować wielkość komory do potrzeb produkcyjnych.
Po wyborze wielkości komory roboczej:
rozmiar 1. (265 x 265 x 310 mm)
rozmiar 2. (365 x 365 x 610 mm)
wszystkie parametry pracy urządzenia są automatycznie dopasowywane.
Przy wyborze mniejszej wielkości komory czas rozgrzewania przed procesem produkcji i chłodzenia komory po drukowaniu jest krótszy. Możliwość wyboru większej komory również oszczędza czas i energię, minimalizując konieczność powtarzania procesu druku gdy potrzeby produkcyjne są większe.
Zmienna wielkość pola roboczego w systemie SL02 pozwala zoptymalizować koszty produkcji względem standardowych systemów SLS z jedną komorą.
DYNAMICZNA ZMIANA WIELKOŚCI PLAMKI LASERA
Wielkość plamki lasera zmienia się w czasie. Mała plamka lasera utwardza obrys każdej warstwy, a duża wypełnia jej wnętrze.
Dzięki temu:
– Oszczędza się czas – nawet 5-10s. na warstwie.
– Modele mają doskonałą jakość powierzchni,
– Wewnętrzna część modeli wykazuje większą jednorodność i lepsze właściwości mechaniczne.
Zdecydowanie poprawia to właściwości funkcjonalne prototypów i części wykonywanych w krótkich seriach produkcyjnych.
MINIMALIZACJA ODCHYLEŃ
Trójosiowy system galvo zastosowany w SondaSYS SL02 nie wymaga używania soczewek f-theta lens stosowanych standardowo przy systemach dwuosiowych. Soczewki te, ze względu na swoje właściwości termiczne, mogą ulegać odkształceniom pod wpływem temperatury i obniżać jakość wykonywanych elementów. Usunięcie ich z sytemu SL02 eliminuje związane z ich użyciem odkształcenia.
PRECYZYJNA ŚCIEŻKA RUCHU LASERA
Zaawansowany algorytm sterujący pracą luster w systemie galvo pozwala na pełną kontrolę nad ścieżką pracy lasera.
SONDASYS “SKYWRITTING”
W standardowych systemach SLS laser porusza się tylko po liniach prostych. Laser utwardza prostą linię z punktu A do B, następnie zatrzymuje się i utwardza linię od punktu C do D. Aby zakończyć pracę w punkcie B i wznowić ją w punkcie C, laser uwalnia dodatkową porcję energii, co skutkuje nieregularnym utwardzeniem materiału. Lustra zachowują inercję po zakończeniu ruchu – lustro X odpowiadające za ruch z punktu A do B wciąż wibruje, kiedy Lustro Y odpowiadające za ruch z punktu C do D zaczyna pracować. Ten ruch, mimo że są to milisekundy, może być widoczny w postaci fałd w rogach modeli.
W systemie SondaSYS SL02 laser porusza się z pełną prędkością z punktu A do B
następnie wykonuje ruch po łuku i kontynuuje pracę do punktu C. Algorytm Cambridge Lighting 2 system jest odpowiedzialny za płynny ruch wiązki lasera. Kalibracja systemu jest dokonywana na etapie produkcji i zwykle nie wymaga powtarzania.
MATERIAŁY O WYSOKIEJ WYDAJNOŚCI
Możliwość kastomizacji urządzenia pozwala dodatkowo rozszerzyć gamę proszków o materiały wysokotemperaturowe, włączając PA6.
SYSTEM OTWARTY MATERIAŁOWO
Otwarte i edytowalne parametry druku sprawiają, że SondaSYS SL02 może pracować z dowolnymi proszkami.
KASTOMIZACJA
W odpowiedzi na indywidualne potrzeby klientów, możemy wprowadzić zmiany konstrukcyjne w nasze drukarki SLS.
Każde urządzenie wykonywane w SondaSYS jest dedykowane konkretnemu klientowi i nieco się różni. Nasi klienci mają możliwość modyfikacji określonych parametrów na etapie zamówienia, co sprawia, że właściwości ostatecznego urządzenia są jeszcze lepiej dopasowane do ich potrzeb.
W SondaSYS chcemy, żeby możliwość modyfikacji urządzeń do swoich potrzeb stała się naszym znakiem rozpoznawczym. Nasi klienci otrzymują przemysłowy system produkcyjny skrojony na miarę.
